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电动管涌封堵机_今日最新封堵机价格行情-逐浪水利

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产品编号 2018030717
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电动泥浆封堵机 (6).jpg

电动管涌封堵机

电动泥浆封堵机 (4).jpg

备注:水粉比重量比是按照管涌泄漏而制订的,常规水粉比例是水1:粉3,在实际管涌封堵抢险过程中需要根据现场泄漏情况调整对比量,粘稠上 限水1:粉6,粘稠下限水1:粉2。

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一、概

各类堤坝水库经常出现管涌,当出现轻微管涌时就需要及时制止,制止管涌需要使用两种设备,一、电动胶液管涌封堵机,向管涌内注射ZLP50管涌膨胀胶液;二、ZL28电动泥浆管涌封堵机,向管涌内罐入ZLG85管涌浆液粉浆液,只要出现管涌就离不开管涌封堵技术,设计和管涌施工对灌管涌封堵浆的要求越来越高,各种施工《规范》对管涌灌注浆压力和水灰比也做了严格的规定,一般的灌注浆设备难以满足。

   我单位在引进欧美先进的蜗杆增压的基础上,经过研究、改进及工程实践,并结合国内璇施工现场的复杂情况,推出了高压稠浆大流量管涌封堵工程。

   ZL28管涌封堵灌浆广泛用于各类堤坝、隧道、地铁、水电站地下洞室等泄漏管涌工程,可用于堤坝管涌封堵和大坝、边坡、软岩加固时的土层封堵工程,是管涌封堵灌浆、间填灌浆及堆幕灌浆等施工现场理想现代化管涌封堵施工设备。

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、特点

 

1、结构紧凑简单,可靠性强,电气元件采用进口元件。

2、自带搅拌结构,可实现搅拌灌浆同时工作。

3、重量轻,轮式设计,移动方便。

4、可灌浆液水灰比范围大,特别适宜高浓度设计要求的稠浆。

5、可灌注浆液粉水比大、粉粒粒径范围宽。

6、可连续灌浆,避免了活塞泵过大的瞬时脉动压力。

7、被动升压。当浆液灌满后,压力逐渐升高,便于控制和保持灌浆压力。

8、灌浆压力达到设计压力后,可反转卸压。

9、本机为单液泵,不能添加速凝剂类的外加剂。

、功能和工作原理

1、管涌封堵机的功能是推动ZLG85管涌浆液粉浆液,使其克服管道阻力而达到灌注部位。

2、管涌封堵机的工作原理:将搅拌机构的控制开关置于【停止】位,闭合控制电源开关,将控制开关至于【顺转】位,搅拌机构工作,待ZLG85管涌浆液粉浆液的搅拌完成后将控制开关置于【停止】位,再将控制开关置于【反转】位以辅助ZLG85管涌浆液粉浆液进入输浆体。

闭合控制电源开关,控制电器得电,按下按钮SB2【灌浆】按钮,2KM动作,输送到增压蜗杆和增压定子组成的增压仓。

3、通过增压仓的逐级增压,ZLG85管涌浆液粉浆液再通过注浆软管达到灌注部位,从而完成输送和灌注。

4、此技术采用欧美先进的蜗杆增压方式,得到连续无脉冲浆液流,并使灌浆压力达到设计要求:同时保证稠浆输送和灌注,达到灌注稠浆和实现大流量的满意效果。

5、灌注浆完成后需停机或保压,按下【停止】按钮SB1。根据实际情况确定保压时间。

若需泄压,此时再按下SB3【泄压】按钮,1KM动作,电动机按【泄压】方向转动,从而使增压蜗杆和增压定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的。

注:不能长时间使用【泄压】按钮。

本机推荐使用注浆软管要求,通径Ф30mm,额定工作压力4.0MPa。

 

三、使用

封堵机作业

灌浆过程中,达到设计压力时,按【停止】按钮,可实现灌浆保压。

第一节、封堵机作业的一般步骤和要求

1、开机前必须按《使用》P6-P7要求检查电源。

2、向料斗加入一定量的清水,以湿润料斗及注浆软管,起动管涌封堵机,空运转10秒钟,运转正常后将管涌封堵机内清水排尽。

3、按设计要求的拌好水泥浆和水泥砂浆(灌注水泥砂浆时,要求细小砂粒,按要求过筛即可)装入料斗。为避免电机负荷过大,每次装料不吵过斗高度的2/3。

4、将灌注软管的一端与管涌封堵机出浆接头联接牢固。

5、按【灌浆】按钮,当浆液从注浆软管的出口流出时,按【停止】按钮停机。

6、将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注软管与金属注浆管相连,并将金属管插入锚孔)。

7、再按【灌浆】按钮,开始灌浆;随着浆液的流入,料斗的浆液应不断的补充。

8、当浆液压力升至设计压力时,按【停止】按钮停止注浆,若需保压,停止时间顺延即可,(当直接向锚孔灌浆时,随着浆液的流入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可)。

9、按【泄压】按钮,待压力表指针回到原位,再按【停止】按钮停机。

10、将注浆软管卸下,注浆完毕。

11、重复3-10步骤,完成下一次注浆。

第二节、灌注浆作业注意事项

1、开机前必须按《使用》P6、P7要求检查电源。

2、该泵为单液泵,浆液中不得使用速凝剂。

3、灌注浆作业过程中,应避免长时间中断,应有备用水清洗设备:对于注浆时临时停机,如停机时间超过5分钟,应启动【灌浆】按钮开机5秒 ,以防浆液在管路中凝固。

4、严禁频繁按【泄压】按钮或长时间处于【泄压】状态。

5、注浆完毕,必须反转泄压才能拆卸注浆软管。严禁有压情况下拆卸注浆软管和设备。

6、严禁用水冲洗电动机和电控箱。

7、每次使用完毕,必须清洗干净,并擦干后存放。

8、在定子外筒有五颗调整螺栓,用于压力的调整和磨损的补偿。新设备出厂时已进行了设定,使用中根据压力和磨损要求进行适当均匀调整;同时将增压定子及增压蜗杆交替调头使用,可以延长增压定子及增压蜗杆的使用寿命。

第三节、灌注浆作业安全注意事项

1`、施工时要把管涌封堵机、注浆软管等固定好,注浆软管处于松弛状态;

2、注浆后,要及时清洗管涌封堵机和注浆软管,各开关在停、断位置,及时切断电源;

3、任何时候都不能把手搅拌斗、料斗内或将坚硬物置入搅拌斗和输送螺旋杆内操作;

4、注意环境安全。

第四节、注浆软管和管涌封堵机的清洗

灌注浆完工作后,应及时清洗注浆软管,清洗管涌封堵机,进行设备检查维护及其他收尾工作。

1、灌注浆完工以后,将水管接入料斗加水,并按【灌浆】按钮,设备运转。

2、从注浆软管流出的水为清水时,表明设备内已无水泥砂浆,停机。

3、用清水清洗设备外壳时,应避免用水冲电控箱。

4、卸下注浆软管,盘卷存放。

5、卸下增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放。

6、将输送蜗杆拔出,端头抹油存放。

7、其他收尾工作。

五、维护

第一节、日常维护

结合灌注砂浆和喷射作业的日常维护。

(一)1、作业前需要全面检查维护

2、电气设备:包括电动机、电源和输电线路、电控箱检查。各开关应处于规定状态。

3、齿轮油;油面在视窗中部。

4、检查料斗内应无杂物、积渣。

5、注浆软管的检查;

6、注浆泵空运转检查:点动电机,检查旋转方向;试验泄压操作;检查各仪表指示情况;

(二)灌注砂浆作业中的检查维护

1、电气设备:检查各仪表、按钮工作状况。操作按《使用》P6-P7执行。

2、检查减速器油位、油质、油温、噪音以及其他原件的工作状况。

3、搅拌斗及料斗:防止钢筋等硬物进入搅拌斗及料斗。

4、注浆软管:检查接头密封和固定情况,注浆软管不得有打结和破损迹象。

第二节、维护

所以螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧。

(一)作业后的检查维护

1注浆软管:清洗、检查。

2、管涌封堵机的清洗,按《灌注浆作业》P9执行。

3、电气设备:切断电源,检查各部。

4、其他:处理在运行中发现的问题,清理、保养。

第三节、齿轮油的更换

新机在正常使用情况下,使用3-4个月应更换一次齿轮油,以后换有时间为半年。因维护、保养不当或其他原因引起齿轮乳化、变质、污染严重时,则应及时更换齿轮油。本机推荐使用N100或N150号极压工业齿轮油。

七、故障排除

第一节、电气部分常见故障和检查处理方法

1、电源指示:检查电源电压,是否为AC380V。

2、电动机启动时断路器跳闸:检查从电动机到启动接触的接线。

第二节、机械部分常见故障机检查处理方法

(一)压力表无压力显示

1、无感应硅油,此时已拆下压力表加注硅油;

2、压力表损坏,此时应更换压力表;

3、橡胶定子套磨损无压力显示,此时应更换橡胶定子;

4、增压蜗杆磨损无压力显示,此时更换增压蜗杆

(二)更换橡胶定子套和增加蜗杆的方法

1、将增压定子总成外筒的方头放入底架上的方孔内,用扳手卡人增压蜗杆的方头,逆时针旋出增压蜗杆,更换增压蜗杆;将新 的增压蜗杆表面抹上润滑油装入。

2、更换橡胶定子套时,将增压蜗杆旋出后,松手定子外筒上的调整螺栓,利用另两颗螺栓适当顶开外筒,即可取出橡胶定子套更换新套,新的橡胶定子套必须居中。

(三)主电机不运转

A、电源缺相或电器故障,电工检查,逐个排除。

B、适当拧松拉杆螺母,点动【泄压】按钮,在按【灌浆】(运转中压定子总成不能出现过大的摆动)。

C、负荷过大、卸下增压定子总成,用扳手旋出增压蜗杆表面抹润滑油装入,旋出时困难,可松开调整螺栓后在旋出;或采用旧增压蜗杆与新橡胶定子套或旧橡胶定子套与新增压蜗杆配合使用。

D、拌合料不均,调整拌料达到规定要求。

E、骨料粒径过大,骨料过筛达到规定要求。

F、拌和料坍落度不合适,调整坍落度达到规定要求。

(四)增压定子总成不按箭头所示方向转动

电源相位接错,调换电源相序

(五)连接法兰后端漏浆

联轴接处密封圈损坏,更换密封圈。

(六)注浆管堵塞

A、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【灌浆】交替2~3次,若不能排除,须停机检查,骨料过筛达到规定要求。

B、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求。

C、物料粘结,检查并清理。

D、管涌封堵机出口压力不过或增压仓磨损,调整调节螺栓或视具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。

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推荐的浆液配比0.5  水灰比

   2     m3/h

    0.30   W/C

灌浆压力 2.5  MPa  

料斗容积 300 L

浆液粒径 8    mm

电机功率 7.5    KW

     380   V~

整机重量 375kg

外形尺寸 1485mm*600mm*850mm


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